Process för tillverkning av keramik

Jul 30, 2024

Lämna ett meddelande

• Materialval: Vanlig lera kan användas för keramiktillverkning och kraven är inte lika hårda som på porslin.

• Gjutning: Formningsmetoderna för keramik liknar de för porslin, främst inklusive kastning, slipformsprutning och pressning.

• Torkning: Liksom porslin behöver även keramikkroppen torkas.

• Glasering eller inte glasering: Keramik kan oglaseras för att behålla den ursprungliga jordfärgsstrukturen; den kan också glaseras för att öka skönheten och användbarheten.

• Bränning: Bränntemperaturen för keramik är relativt låg, vanligtvis mellan 800 grader -1100 grader .

III. Fysiska egenskaper

1. Densitet och hårdhet

På grund av den höga bränntemperaturen och hög materialrenhet har porslin en tät inre struktur, hög hårdhet och stark reptålighet. Keramik är relativt grovt, med låg densitet och hårdhet och är lätt att repa.

2. Vattenabsorptionshastighet

Vattenupptagningshastigheten för porslin är extremt låg, nästan noll, vilket gör porslin svårt att absorbera fläckar och lätt att rengöra. Keramik har en hög vattenabsorptionshastighet och är lätt att absorbera vatten och fläckar, så det måste vara mer försiktigt vid rengöring.

3. Genomskinlighet

Högkvalitativt porslin har en viss grad av genomskinlighet, särskilt porslin med tunn kropp, som är särskilt genomskinligt. Keramik har ingen genomskinlighet, vilket beror på dess relativt lösa inre struktur.

4. Textur och ljudkvalitet

Strukturen på porslin är fin och slät, och den kan ge ett skarpt ljud när det knackas. Keramik, å andra sidan, har en grov konsistens och ger ett tråkigt ljud när det knackas.